檢測儀器表面粗糙度儀的工作原理
粗糙度儀又名表面粗糙度儀，有多種名稱，如：表面光潔度儀、表面粗糙度檢測儀、粗糙度測量儀、粗糙度計(jì)、粗糙度測試儀等。表面粗糙度測量儀是評(píng)定零件表面質(zhì)量的臺(tái)式粗糙度儀。可對(duì)多種零件表面的粗糙度進(jìn)行測量，包括平面、斜面、外圓柱面，內(nèi)孔表面，深槽表面及軸承滾道等，實(shí)現(xiàn)了表面粗糙度的多功能精密測量。是國外率先研發(fā)生產(chǎn)，后來才引入我國的。
表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，由于要求用最少材料達(dá)到最大的強(qiáng)度，人們開始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測量困難，當(dāng)時(shí)沒有定量數(shù)值上的評(píng)定要求，只是根據(jù)目測感覺來確定。
從20年代末到30年代起，德國、美國和英國等國的一些專家設(shè)計(jì)制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時(shí)也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學(xué)方法來測量表面微觀不平度的儀器。
傳統(tǒng)粗糙度儀采用的是針描法的工作原理，由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、指零表、記錄器和電感傳感器組成。測量時(shí)將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時(shí)，將產(chǎn)生上下移動(dòng)，此運(yùn)動(dòng)再經(jīng)由傳感器，記錄器生成檢測結(jié)果。
由于傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的設(shè)計(jì)缺陷，存在著以下難以克服的問題：
(1) 測量參數(shù)較少，一般僅能測出Ra、Rz、Ry等少量參數(shù);
(2) 測量精度較低，測量范圍較小，Ra值的范圍一般為0.02-10μm左右;
(3) 測量方式不靈活，例如：評(píng)定長度的選取，濾波器的選擇等;
(4) 測量結(jié)果的輸出不直觀。
為了克服傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的不足，工程技術(shù)人員采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，采用了較為先選的可選擇數(shù)字濾波器，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)進(jìn)行靈活的處理，測量結(jié)果及圖形可以在顯示器、打印機(jī)或繪圖儀上非常直觀地輸出來，顯著地提高了系統(tǒng)的可靠性，既大大增加了測量參數(shù)的數(shù)量，又提高了測量精度。
新型分體式表面粗糙度儀SDR990B是一種高精度表面粗糙度檢測儀器，可對(duì)多種機(jī)械加工零件表面的粗糙度進(jìn)行測量，包括平面、斜面、外圓柱面，曲面，小孔，溝槽及車軸等。
適用范圍：金屬與非金屬被測零件表面粗糙度的檢測，適用于多種機(jī)加工零件、機(jī)械加工制造業(yè)、檢測、商檢等部門，尤其適用于大型工件及生產(chǎn)流水線的現(xiàn)場檢驗(yàn)，以及檢測、計(jì)量、商檢等部門的外出檢定，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生損傷。
新型粗糙度測量儀還可將表面粗糙度的凹凸不平作三維處理，測量時(shí)在相互平行的多個(gè)截面上進(jìn)行，通過模-數(shù)變換器，將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量，送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，記錄其三維放大圖形，并求出等高線圖形，從而更加合理的評(píng)定被測面的表面粗糙度。新型粗糙度儀是檢測工件表面粗糙度的數(shù)字化電子儀器，由于其準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定性好、便于操作等優(yōu)點(diǎn)迅速普及開來。
